三明輕質陶粒生產工藝屬生產人造輕骨料建材領域.采用污水處理廠排出的脫水污泥,配以少量的粒土,礦渣,煤灰,建筑垃圾以及含鐵,鋁的復合外加劑,通過合理的配方,控制脫碳及燒脹的工藝條件,生產輕質,高強陶粒.由于原料全部用的是工廠排出的廢料,資源得到再生;省去了廢料的堆存,運輸費,降低了陶粒及污水處理廠的生產成本.產品用于建筑輕骨料,隔熱,保溫材料,花卉種植,生物法處理污水的填料等.
  
  輕質陶粒生產工藝可分為煅燒型陶粒生產工藝和非煅燒型陶粒生產工藝兩大類。煅燒型又可分為燒結型及燒脹型兩種。前者主要是粉煤灰陶粒，燒出的陶粒容重偏大。要生產輕質、超輕陶粒，一般都采用后者，輕質陶粒生產工藝一般包括：原料預處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻、篩分等。在焙燒過程中，坯料在高溫作用下軟化而具有一定的粘度，在外力作用下可以流動變形。與此同時，坯料中有氣體產生并形成一定的內氣壓，使得具有一定粘度的軟化坯體發生膨脹，終形成多孔結構的陶粒。
  
  輕質陶粒生產工藝流程：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制粒→整形篩選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。具體步驟如下：
  
  1、陶粒原料處理工藝
  
  主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，并進行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時，先經過輥齒式破碎機進行破碎，使粒度變小。
  
  2、陶粒攪拌和制粒工藝
  
  料倉下設置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插接式回轉窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。
  
  3、陶粒預熱和焙燒工藝
  
  料球顆粒由下料溜管進入預熱窯，水分得到烘干后，進入回轉窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內部發生化學變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現液相，使物料內部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒
  
  4、陶粒冷卻工藝
  
  出窯的建筑陶粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設備。在冷卻機里面，外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機同時空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進入回轉窯，起到節能的作用。
  
  5、陶粒燃料燃燒設備
  
  如果采用煤作為燃料，需要設置煤粉磨機、選粉機、袋收塵器、風機、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉窯燃燒。如果采用氣作為燃料，僅需要設置一臺鼓風機和氣燃燒器，把氣送入回轉窯燃燒。還可以采用生物質燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉，經過卸料風格輪進入到燃燒器，被風機吹送到回轉窯內燃燒。
  
  6、窯尾收塵工藝
  
  出回轉窯的廢氣經過一臺多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進行凈化除塵，然后排入大氣中。
  
  7、成品篩分和包裝工藝
  
  出冷卻機后的陶粒，進入一臺振動篩（或者回轉篩），被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。

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